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    在現代工業自動化生產中，涉及各種檢查，生產監控和零件識別應用，例如零配件批量處理的尺寸檢查，自動裝配的完整性檢查，電子裝配線的組件自動定位等。通常，人眼無法連續、穩定地以高重復性和智能性完成這些工作，并且其他物理量傳感器也很難有用武之地，于是就產生了CCD視覺檢測系統。

    因而，人們開始考慮使用光電成像系統來收集受控對象的圖像，然后由計算機或專用圖像處理模塊將其數字化，然后根據圖像的像素分布、亮度和顏色來進行尺寸、形狀和顏色等的判別。這樣，計算機的快速性和可重復性與人眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，從而產生了機器視覺的概念。

    簡而言之，CCD視覺檢測系統是用工業相機代替人眼來完成識別，測量，定位和判斷等功能。CCD視覺檢測系統在檢測缺陷和防止缺陷產品流入給消費者的功能中具有不可估量的價值。

    CCD視覺檢測比手動檢查具有以下優勢：

    1.客觀性

    檢測結果更加準確可靠。CCD視覺檢測將不受操作員的疲勞，責任心和經驗的影響。傳統的人眼檢測具有致命的缺點，即情緒化等情感帶來的主觀性。而機器沒有情緒，檢測結果自然準確可靠。

    2.精度高

    作為一種精確的測量儀器，精心設計的機器視覺檢測系統可以對上千個或更多組件進行空間測量。由于這種類型的測量不需要接觸，因此不存在磨損和易碎部件的危險。

    3.連續性

    CCD視覺檢測設備檢測產品時不會感到疲倦，可以連續不斷地工作，可以承擔幾個人的任務，并且可以設置多個系統獨立運行，因此可以大大提高生產效率。

    4.高速度

    CCD視覺檢測可以更快地檢測產品，尤其是在檢測高速移動物體（例如視覺定位跟蹤系統）時。

    CCD視覺檢測既然具有這么多優勢，那它在電子產品的檢測中，這些優勢有沒有完全體現出來呢？答案是肯定的。由于電子產品的越來越精細化生產，它的質量要求也隨之提高，CCD視覺檢測可以助你解決漏件，印刷錯誤，組裝異常，SMT貼片方向反、歪、焊接異常等問題。

    CCD視覺系統廣泛用于電子連接器的制造（沖壓），以及檢測連接器的平整度和正位度。在大規模工業生產過程中，使用人工視覺檢查產品質量效率低下，準確性不高。使用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產自動化。隨著電子產品市場的飛速發展，CCD視覺檢測的重要性越來越明顯。